喷涂压力的确定

　　聚脲涂料是在高压撞击混合反应的，因此，提高压力对整个体系的性能都有明显的益处。压力提高后，雾化效果更好，涂层表面的粗糙、橘皮现象也明显消失；但缺点是压力提高后，喷涂的反溅现象加重，需要进一步加强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护，从而给整个施工过程带来更大的安全隐患。经过实验，认为聚脲涂料的喷涂压力在2 000一3 500 psi之间。

 

　　喷涂压力差的调节

　　对聚脲涂料来说，zui理想的混合效果是：A, R料的密度一致、加热温度一致、喷涂压力一致，从而保证聚脲涂料的等当量反应。但实际上，由于A,R料的密度、黏度等各种物理性质往往不同，所以难以实现理想的混合。体现在操作上就是喷涂时，A,R料的喷涂压力差难以调节到0。

 

　　喷涂时应特别注意A组分和R组分的压力差，当压力小于500 psi时，可保证2种料的均匀混合；当压力差大于500 psi时，必须重新调节物料，以保证物料混合均匀，并保证不在喷枪中固化。

　　因此，在实际的喷涂过程中，依据不同的聚脲涂料配方，对A,R料的压力差进行实地调节是制备高性能聚脲涂料的重要步骤。

 

　　调节压力的办法是调节A,R料的加热温度。一般升高A料的加热温度，降低R料的加热温度，然后重新进行喷涂作业，重新观察压力差，直至两者压力在500 psi之内，zui好在200 psi之内。

　　通过对现有聚脲喷涂设备中典型设备的研究，详细地了解了聚脲涂料喷涂设备的各个重要部件的性能和作用，研究出设备连接、操作、维护和保养的一套方法。通过实验确定了喷涂工艺中的喷涂温度、喷涂压力等参数。

 

　　系列JNJX-Q5600型和JNJX-Q5200型喷涂机设备