聚氨酯发泡机怎样防止出现空泡
聚氨酯发泡机怎样避免呈现空泡
1、严厉控制原液的配比和注射量
控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的状况下，黑料比例过大则会呈现空泡，白料比例过大则呈现软泡，环戊烷比例过大则呈现涨泡，比例过小则呈现空泡。黑白料的比例失调，将会呈现混料不平均，泡沫呈现收缩现象。
注射量的几应以工艺请求为规范。注射量低于工艺请求量时将会呈现泡体模塑密度低、强度低，以至呈现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺请求时将会呈现涨泡和漏泡现象，箱体（门体）呈现变形
2、聚氨酯发泡机温度控制是处理空泡一大关键
温度太高时反响猛烈不易控制。容易呈现注入较大箱体的泡液性能不均一，开端注入的泡液曾经发作化学反响，粘度疾速增大，后注入的泡液还未反响。招致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的zui前端，呈现箱体部分空泡现象
黑白料在发泡前应停止恒温处置，控制发泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃之间
发泡模温渡过低时，泡液体系活动性差，固化时间长，反响不彻底，呈现空泡；发泡模温渡过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反响猛烈。因而必需严厉控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。
特别是冬季时，每天早上开线是必需对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对发泡系统停止冷却降温。
聚氨酯发泡机压力控制
发泡机压力过低黑、白料、环戊烷混合不平均，表现为聚氨酯泡沫密度不平均、部分呈现大的气泡、泡沫开裂、泡沫部分发软：泡沫上呈现白色、黄色或黑色的条纹，泡沫缩瘪。发泡机的注射压力在13~16MPa