聚氨酯发泡设备在高温中发泡的原因
聚氨酯发泡设备在高温中发泡的缘由:
后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的zui前端,呈现箱体部分空泡现象 黑白料在发泡前应停止恒温处置,控制发泡温度在18~25℃。
发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃,发泡模温度应控制在35~45℃之间 发泡模温渡过低时,泡液体系活动性差,固化时间长,反响不彻底,呈现空泡;
发泡模温渡过高时,塑料内胆受热变形,泡液体系反响猛烈。因而必需严厉控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。 特别是冬季时,每天早上开线是必需对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对发泡系统停止冷却降温。
聚氨酯发泡剂是一种极易挥发的物质
由于发泡剂是一种极易挥发的物质,施工过程中,假如容器受环境影响其内部温渡过高,就会使容器内的发泡剂局部开端汽化,变成气体存在于容器上部中空的空间或经过容器上的孔洞挥发到环境大气中,形成资料中发泡剂的含量减少,或是低于预定的配比。此时泡沫发泡不充沛,泡沫密度变大,从而同量的资料就不能产生估计体积的泡沫。